冷彎機中的輥是其重要組成部分，其設計和制造特點是：

　?。?）每個道次應接受均勻力，以便能夠均勻磨損，然后延長輥子的使用壽命。

　?。?）一般輥是用C12MoV材料制成的，因為這種材料具有杰出的耐磨性，但要注意硬度和強度，因此有必要妥善處理。

　?。?）上，下輥或水平輪應使用有效的管制進行維護，否則在使用過程中可能簡單出現問題。例如，滑軌將具有模糊或變形的軌跡，而且也將受到不均勻的應力，這將縮短其使用壽命。

　?。?）在冷彎機的軋制過程中，有必要考慮軋制穩定性。假如材料在滾道中左右偏轉，則我們有必要采取相應的辦法。例如，在拼裝期間，輥之間的間隙能夠保持一致。而且在物料咬入之前，能夠設置導向斜面以防止此問題。

　?。?）在生產過程中，假如產生彎曲和扭曲，主要原因是力不平衡，因此在設計時有必要平衡力，這樣才能精確加工。

　　冷彎機技術的發展也針對當前冷彎行業的不足。將來，冷彎機的主要研討方向是改善設計和產品規范，改善材料性能，改善設備和工具以及研討機器。材料變形，軸方位和撓度。將來，跟著行業的發展，用戶的需求變得越來越多樣化，用一套設備生產單一產品的年代將永遠不會過去。響應于這種狀況，冷彎機的柔性設計也變得越來越重要。

　　冷彎機起源于1950年代至1960年代。其時，它主要用于農業機械。到1980年代，這是發展的高潮。冷彎機生產的鋼材歸于經濟型鋼材，歸于高效鋼材，能夠節省成本。冷彎型鋼替代熱軋型材和其他種類的廣泛使用已成為不行阻撓的趨勢。冷彎機工廠也分布在各地。前景十分廣闊?；钴S的創新和質量保證是市場的根底。我們公司從設備開發中吸取教訓，并努力做到，這肯定是您選擇冷彎設備的優先選擇。